Бетон остаётся самым важным строительным материалом в течении 2-х тысяч лет. Он используется во всех строительных проектах, а выдающиеся свойства и ценность бетона и по сей день не опередили иные стройматериалы.
Основные компоненты бетона: гравий, песок, цемент и вода. Гравий - самый важный наполнитель, который поглощает нагрузку, песок выполняет функцию заполнения свободных участков между гравием, чтобы нагрузка постоянно распределялась, а вода в цемент обеспечивают крепкое сцепление, что удерживает все составляющие вместе.
Качество бетонного раствора обусловливается количеством цемента в его составе – чем больше цемента в составе, тем выше качество. Следует понимать, что использование большого количества цемента в составе бетонного раствора может произвести противоположный результат, т. е. соединение компонентов получится непрочным. Что касается производства бетона, то по составу, при его создании в основном все компоненты смешиваются в определенном соотношении.
Чаще всего местом для хранения гравия и песка является открытая площадь, оснащенная удобным входом, сюда щебень и песок поступают изначально из грузовых вагонов. Главное предоставить удобный доступ оборудования на площадку.
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ
Бетоносмеситель является основным узлом РБУ. Здесь осуществляется перемешивание компонентов, входящих в состав бетона. Существует два вида бетоносмесителей по типу действия:
Принудительного действия
Гравитационного действия
В бетоносмесителе принудительного действия смешивание осуществляется путем вращения лопастей, что имеются в стационарном барабане, в репрессивном режиме. В таком режиме компоненты достаточно тщательно перемешиваются, после чего смесь используют в производстве прочных железобетонных сооружений (блоки, строительные плиты).
Второй вид бетоносмесителя реже используется на современных заводах, хотя и представляет многочисленные преимущества для производства товарного бетона. Также используется в бытовых бетоносмесителях. В гравитационном бетоносмесителе компоненты вращаются в барабане посредством гравитации, т.е. достигая верхней точки барабана материал падает вниз за счет своего веса и производится перемешивание. Объем гравитационного смесителя от 500 л., что в целом сказывается на его надежности и простоте устройства, пониженном энергопотреблении и в высокой производительности. После попадания материалов в бетоносмеситель производится перемешивание в течении 2-х минут.
Выгружают готовую смесь либо через нижнюю заслонку (в принудительном бетоносмесителе), либо с помощью переворачивания груши в бетоновоз (в гравитационном смесителе). Тензодатчиком считается главный элемент системы дозирования. Пневматический цилиндр является еще одним достаточно важным механизмом, который работает с помощью сжатого воздуха, подаваемого компрессором, а также производит перевертывание груши, закрытие или открытие заслона, т.е. выполняет механическую работу.
Важно снабдить РБУ бесперебойным электропитанием, и наиболее экономичным вариантом является подключение РБУ к дизельному генератору. Также большую роль играют электродвигатели, которые применяются на РБУ (в бетоносмесителе, шнеке и скипе). Мощность электронного двигателя находится в пределах от четырех до восьми кВт.
В холодное время года для эксплуатации бетонного завода потребуется промышленное отопительное оборудование. Управлять процессом тоже следует тщательно. Операторская кабина, из которой производится управление, устанавливается таким образом, чтобы оператор РБУ мог наблюдать весь процесс.
СИЛОС ДЛЯ ЦЕМЕНТА
Силосом для цемента называют металлический цилиндр, расположенный вертикально на опорах и закрывающийся сверху крышкой с отверстиями для вентиляции. В нижней части силоса расположен конус с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Подача цемента в силос производится при помощи компрессора через гильзу, идущую до верхней части цилиндра. Во время этого процесса возможна утечка цемента через вентиль цилиндра, расположенный на его крыше. Таким образом, необходимо установить фильтр, для защиты окружающей среды от цементной пыли. Разгрузка цементного раствора производится через коническую часть силоса в шнековый конвейер. Шнековым конвейером называют транспортирующее устройство для порошкообразных и пылевидных материалов. Шнек проходит от дна конуса силосохранилища к распределителю весового цемента, расположенному над бетономешалкой. Распределителем цемента является контейнер средних размеров, подвешенный на тензодатчиках, когда достигается желаемый вес, поток к распределителю прерывается и цемент из распределителя поступает в бетономешалку.
КАК УСТРОЕН КОНВЕЙЕР
Основные узлы ленточного конвейера: Конвейерная лента состоит из двух рядов швеллеров (изделие из металла, имеющее П-образную форму). По всей их длине имеются стойки для крепления роликов на конвейерной ленте. На концах конвейера расположены опорные узлы, которые присоединяются к натяжным и приводным барабанам. Приводной барабан соединен специальной деталью с редуктором, соединенным с электродвигателем. Барабан двигателя передается на ремень приводным барабаном, а транспортный ремень натягивается соответственно натяжным барабаном. Эти барабаны отвечают за правильное движение всей конструкции. Чтобы не было утечки сырья конвейер должен быть оснащен бортами. Строительные материалы, попадая на ленту, взвешиваются, затем по ленточному конвейеру совершают движение и пересыпаются в скип. Скипом принято называть подъемное саморазгружающееся устройство, что состоит из двух швеллеров (расположены под углом от края конвейера) по которым перемещается телега. Скип едет по швеллерам и затем поднимается на металлических прочных канатах вверх. Поднимая телегу канаты наматываются на вал, что находится в верхней части швеллеров. В движение вал приводится электродвигателем через редуктор. Так же во время передвижения скипа срабатывают датчики положения (верхнее и нижнее). Благодаря такому датчику, он вовремя останавливается, чтобы загрузиться и разгрузиться. Скип находясь в верхнем положении опрокидывается и происходит высыпание сырья бетоносмеситель. Стоит отметить, что не исключены сбои во время наматывания троса на вал.
БУНКЕР (КОНТЕЙНЕР)
РБУ Бункер – это металлическая емкость или контейнер для подготовки песка и гравия к перемешиванию в смесительной бочке. Песок и гравий подают в контейнер из открытого пространства с помощью самоходной землеройной или грузовой машиной. Бункер может быть нагрет при помощи датчика влажности, установленного для управления этим параметром и может иметь откидную крышку на пневматических цилиндрах для обеспечения нужной температуры и влажности. Когда промышленный материал выливается из контейнера через заслон в его нижней части, то падает на подвесную конвейерную ленту, как весы в динамометрических ячейках. Датчики устанавливают желаемый вес (надлежащий для определенной густоты бетонного раствора), и, когда соответствующий результат достигается, заслон бункера запирается.
Здесь вы можете найти бетонные заводы России и заказать доставку бетона на одном портале!